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淺析鹽霧試驗
發布時間：2022年12月05日 瀏覽數：31 文章出自：北測實驗室
一、鹽霧腐蝕的概念
腐蝕是指材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉。鹽霧對金屬材料的腐蝕是氯離子與金屬內部發生電化學反應引起的，同時，氯離子易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫中并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面，造成對產品極壞的不良反應。
二、鹽霧試驗的目的
鹽霧試驗主要是利用鹽霧試驗設備創造模擬鹽霧環境，來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，模擬鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，得出結果的時間也大大縮短，以便快速驗證產品質量。
三、鹽霧試驗的分類
鹽霧試驗主要有：中性鹽霧（NSS）、酸性鹽霧（ASS）、銅加速酸性鹽霧（CASS）、交變鹽霧；
四、鹽霧試驗的標準及條件
1. 中性鹽霧試驗（NSS）標準及條件
標準：
GB/T 2423.17-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧
IEC 60068-2-11-1981 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧
ISO 9227-2012 人造環境中的腐蝕試驗-鹽霧試驗
條件：
含有(5±0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)，測試后用去離子水沖洗。
2. 酸性鹽霧試驗（ASS）標準及條件
標準： GB/T 10125-2012 人造環境中的腐蝕試驗-鹽霧試驗
ISO 9227-2012 人造環境中的腐蝕試驗-鹽霧試驗
QB/T 3827-1999 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法.乙酸鹽霧試驗(ASS)法
條件：
在含有(5±0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水中加入冰乙酸，保證溶液pH值為3.1~3.3，試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)，測試后用去離子水沖洗。
3. 銅加速酸性鹽霧試驗（CASS）標準及條件
標準：
GB/T 10125-2012人造環境中的腐蝕試驗-鹽霧試驗
ISO 9227-2012人造環境中的腐蝕試驗-鹽霧試驗
ASTM B368-2009銅加速醋酸腐蝕噴霧試驗(CASS試驗)的標準試驗方法
條件：
含有(5±0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水加入氯化銅，使溶液pH值為3.1~3.3，試驗箱的溫度要求在50℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)，測試后用去離子水沖洗。
4. 交變鹽霧試驗標準及條件
標準：
GB/T 2423.18-2012 環境試驗 第2部分 試驗方法 試驗Kb 鹽霧,交變(氯化鈉溶液)
IEC 60068-2-52-2017環境試驗 第2-52部分 試驗方法 試驗Kb循環鹽霧
鹽霧溶液條件：含有(5±0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)，測試后用去離子水沖洗。
環境試驗條件：嚴酷等級1~6
五、鹽霧試驗后評價
依據標準： GB/T 6461-2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
ISO 10289-1999 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
主要評價類型：保護評級、外觀評級、性能評級；
|
缺陷面積 A/% |
評級 RP或RA |
| 無缺陷 | 10 |
| 0＜A≤0.1 | 9 |
| 0.1＜A≤0.25 | 8 |
| 0.25＜A≤0.5 | 7 |
| 0.5＜A≤1.0 | 6 |
| 1.0＜A≤2.5 | 5 |
| A | 覆蓋層損壞所致的斑點和（或）顏色變化（與明顯的基體金屬腐蝕產物的顏色不同） |
| B | 很難看得見，甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發暗 |
| C | 陽極性覆蓋層的腐蝕產物 |
| D | 陽極性覆蓋層的腐蝕產物 |
| E | 表面點蝕（腐蝕坑可能未擴展到基體金屬） |
| F | 碎落、起皮、剝落 |
| G | 鼓泡 |
| H | 開裂 |
| I | 龜裂 |
| J | 雞爪狀或星狀缺陷 |
注：性能評級的表示
性能評級是保護評級（RP）后接斜線再接外觀評級（RA）的組合（RP/RA），性能評級的示例：
a）試樣出現超過總面積的0.1%的基體金屬腐蝕和試樣的剩余表面出現超過該面積的20%的中度斑點：9/2mA;
b）試樣未出現基體金屬腐蝕，但出現小于總面積的1.0%的陽極氧化性覆蓋層的輕度腐蝕：10/6sC；
c）試樣上0.3%的面積出現基體金屬腐蝕（RP=7），陽極性覆蓋層的腐蝕產物覆蓋總面積的0.15%，而且最上面的電沉積層出現輕微鼓泡的面積超過總面積的0.75%（但未延伸到基體金屬）：7/8vsC.6mG。
六、時間換算及不同鹽霧測試之間的對于關系：
中性鹽霧實驗24H----自然環境1年；
酸性鹽霧實驗24H----自然環境3年；
銅加速酸性鹽霧實驗24H----自然環境8年；
一般情況下銅加速酸性鹽霧等于酸性鹽霧的三至六倍，等于中性鹽霧的八倍。
注：僅為實驗室結論，所以不具備可比性，僅供參考。
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